Speiseöl
Prozessschritte zur Entfärbung und Verbesserung des Endprodukts
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Anwendungsbereich
Entfernung von Farbstoffen, unerwünschten Gerüchen und Spurverunreinigungen in Speiseöl-, Getränke- und Lebensmittelprozessen.
Rolle von Aktivkohle
Pulveraktiver Kohlenstoff wird unter kontrollierten Bedingungen mit dem flüssigen Produkt gemischt, um farbbildende organische Stoffe und unerwünschte Geruchsstoffe zu adsorbieren, und dann durch Filtration vom Prozess getrennt.
Der geeignete Kohlenstofftyp und die Dosierung werden durch Labortests basierend auf Viskosität, Temperatur, Anfangsfarbe und Zielqualität bestimmt. Alle Lebensmittelkontaktvorschriften und Prozessanforderungen müssen vom Benutzer separat überprüft werden.
Anwendungen
Prozessschritte zur Entfärbung und Verbesserung des Endprodukts
Reduzierung von unerwünschter Farbe und Geruch in Sirup- und Basiströmen.
Gesteuerte Reinigung von flüssigen oder gelösten Rohstoffen.
Geeignete Form
Eine Festbettoption für kontinuierliche Säulenprozesse und Endpolierphasen.
Granulatprodukt ansehen →Für schnellen Kontakt in Chargen- oder kontinuierlichen Prozessen, gefolgt von Filtration.
Pulverprodukt ansehen →Dosierung und Kontaktzeit sollten durch Farb- und Filtrationsversuche mit dem tatsächlichen Produkt bestimmt werden.
Teilen Sie Ihre Prozessbedingungen; unser technisches Team hilft, die richtige Form und Testmethode zu bestimmen.
Häufig gestellte Fragen
Es adsorbiert Farbpigmente, Geruchsstoffe und unerwünschte organische Rückstände und verbessert die Farbe und sensorische Qualität; pulverisierte Form wird üblicherweise dosiert.
Jedes Verarbeitungshilfsmittel, das mit Lebensmitteln in Kontakt kommt, muss das Risiko von Verunreinigungen minimieren. Chemiefreie Dampfaktivierung, max. 3 % Asche und flammenfrei indirekte Erwärmung stellen diese Reinheit sicher.
Je nach Entfärbungsbedarf, AKARBON 900 (Methylenblau >150 mg/g) oder AKARBON 1000 (>250 mg/g); bitte mit unserem technischen Team bestätigen. unserem technischen Team.