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Was ist Aktivkohle?
Das durch Verkohlung und Dampfaktivierung geöffnete Porennetz, die Kennzahlen, die es messen, und warum der Rohstoff so viel entscheidet.
Wie es hergestellt wird
Aktivkohle entsteht in zwei Stufen. Zuerst Kohlenstoffisierung: auf 400–600 °C erhitzt ohne Sauerstoff, gibt das Rohmaterial seine flüchtigen Verbindungen ab und ein Kohlenstoffskelett bleibt übrig. Dann Aktivierung: Bei 800–1100 °C wird Dampf eingeführt, der selektiv dieses Gerüst erodiert und das Porennetzwerk öffnet.
In unserem Ofen berührt die Flamme das Produkt niemals – die Hitze wird indirekt durch die Wand übertragen. Es gibt auch keine Ziegelverkleidung, sodass keine Mineralverunreinigungen den Kohlenstoff erreichen. Das Verfahren ist unter dem türkischen Patent Nr. 2012/02871 B registriert; Details zu unserem Technologie-Seite.
Es gibt auch einen chemisch Weg zur Aktivierung, unter Verwendung von Agenzien wie Phosphorsäure oder Zinkchlorid bei niedrigeren Temperaturen. Die Ausbeuten sind höher, daher ist es die günstigere Methode — aber sie birgt das Risiko von chemischen Rückständen im Produkt und erfordert Wasch- und Neutralisationsschritte. Wir verwenden keine chemische Aktivierung.: Alles, was wir herstellen, ist dampfaktiviert, völlig chemikalienfrei.
Porenstruktur: drei Skalen
Makroporen (>50 nm) sind Transportkanäle; Wasser oder Gas transportiert Schadstoffe durch sie nach innen. Mesoporen (2–50 nm) größere Moleküle verteilen und halten. Mikroporen (<2 nm) sind die Stellen, an denen die Aufnahme tatsächlich stattfindet und wo der größte Teil der Oberfläche vorhanden ist.
Die Verteilung über diese drei Maßstäbe entscheidet, wofür Kohlenstoff gut ist. Granulierte Aktivkohle bevorzugt Fluss und geringen Druckverlust; pulverisierte Aktivkohle bevorzugt Kontaktfläche und Geschwindigkeit.
Wie die Qualität gemessen wird
Vier Zahlen fassen es zusammen: die Jodzahl spiegelt das Mikroporenvolumen wider, Methylenblau spiegelt Mesoporen wider, Aschegehalt zeigt anorganische Verunreinigungen, und Härte sagt den Abriebverlust bei Handhabung und Rückspülung voraus.
Unsere Zahlen, spezifiziert nach Auftrag: Iodzahl 800–1000 mg/g, Methylenblau 100–250 mg/g, Asche 2–3 %, Feuchtigkeit 3–5 %. Tests erfolgen nach ASTM-Standards, chargenweise, mit Dokumenten auf der Technische Datenblätter Seite.
Warum die Rohstoffe so viel entscheiden
Die Porenstruktur wird weitgehend von der Zellwand des Ausgangsmaterials übernommen. Weiche Materialien (Holz, Torf) ergeben mehr Mesoporen; harte Schalen produzieren mikroporenreiches Kohlenstoff, das Abrieb widersteht.
Mit seinem hohen Ligningehalt und den dichten Zellwänden bietet die Haselnussschale eine Struktur, die der Kokosnussschale sehr ähnlich ist. Vollständiger Vergleich: Haselnussschale oder Kokosnussschale?
Von den Kohlenstoffeigenschaften zur Produktauswahl
Vergleichen körnige Aktivkohle und pulverisierte Aktivkohle, überprüfen Sie das Produktdatenblätter, oder diskutieren Sie Ihre Prozessanforderungen mit Akarbon.