Что такое активированный уголь?

Как это производится

Активированный уголь образуется в два этапа. Сначала карбонизация: нагревают до 400–600 °C без кислорода, сырье теряет летучие соединения, и остается углеродный каркас. Затем активация: при 800–1100 °C вводят пар, выборочно разъедая этот каркас и открывая поровую сеть.

В нашей печи пламя никогда не касается продукта — тепло передается косвенно через стенку. Кирпичной облицовки также нет, поэтому минеральное загрязнение в уголь не попадает. Процесс зарегистрирован в Турецком патенте №: 2012/02871 B; подробности о нашем страница технологии.

Существует также химический маршрут активации с использованием агентов, таких как фосфорная кислота или хлорид цинка при более низких температурах. Выход выше, поэтому это более дешёвый метод — но он вводит риск химических остатков в продукте и требует этапов промывки и нейтрализации. Мы не используем химическую активацию: всё, что мы производим, активируется паром, полностью без химикатов.

Структура пор: три масштаба

Макропоры (>50 нм) являются транспортными каналами; вода или газ несет загрязнители внутрь через них. Мезопоры (2–50 нм) распределяет и удерживает более крупные молекулы. Микропоры (<2 нм) это места, где фактически происходит захват, и где находится большая часть площади поверхности.

Распределение по этим трём масштабам определяет, для чего уголь подходит. Гранулированный активированный уголь способствует потоку и низкому перепаду давления; порошкообразный активированный уголь предпочитает контактную площадь и скорость.

Как измеряется качество

Четыре числа резюмируют это: йодное число отражает объем микропор, метиленовый синий отражает мезопоры, содержание золы показывает неорганические примеси, а твердость предсказывает потери от истирания при обращении и промывке обратно.

Наши показатели, указанные для заказа: йодное число 800–1000 мг/г, метиленовый синий 100–250 мг/г, зола 2–3%, влажность 3–5%. Испытания проводятся в соответствии со стандартами ASTM, по каждой партии, с документами на технические описания страница.

Почему сырье решает так много

Структура пор в значительной степени унаследована от клеточной стенки исходного материала. Мягкие материалы (древесина, торф) дают больше мезопор; твердые оболочки образуют углерод с большим содержанием микропор, который сопротивляется истиранию.

Благодаря высокому содержанию лигнина и плотным клеточным стенкам, скорлупа фундука обеспечивает структуру, очень близкую к скорлупе кокосового ореха. Полное сравнение: из скорлупы лесного ореха или кокосовой скорлупы?