Rohsirup
Gesteuerte Reduktion der Farbstoffbelastung in Raffineriestromen.
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Anwendungsbereich
Zuckerraffination
Adsorptive Reduktion von farbbildenden organischen Stoffen und Spurverunreinigungen in Zuckersirupen, zur Unterstützung von Klärungs- und Reinigungsstufen.
- Hauptziel
- Entfärbung und Klärung
- Geeignete Form
- Hauptsächlich Pulver
Rolle von Aktivkohle
Farbkontrolle und Klarheit in Zuckersirup.
Während des kontrollierten Kontakts mit Sirup adsorbiert pulverförmige Aktivkohle hochmolekulare Farbstoffkörper und ausgewählte Spurverunreinigungen. Die Kohle wird anschließend mit geeignetem Filtrationsgerät entfernt.
Sirup-Brix, Temperatur, pH-Wert und Anfangsfarbe beeinflussen Adsorptions- und Filtrationsverhalten. Die korrekte Dosierung und Kontaktzeit werden durch Laborversuche festgelegt.
Anwendungen
Wo es verwendet wird
Flüssiger Zucker
Polieren zur Unterstützung der Klarheit und des Erscheinungsbildes des Endprodukts.
Spezial-Sirupe
Chargen-Kontakt und Filtration für eine definierte Farbspezifikation.
Geeignete Form
Auswahl der Produktform
Granulierte Aktivkohle
Eine Festbett-Option, die für kontinuierliche Säulen oder Endpolierlinien bewertet werden kann.
Granulatprodukt ansehen →Pulveraktivkohle
Für schnellen, gleichmäßigen Kontakt mit Sirup, gefolgt von Filterpresse oder geeigneter Filtration.
Pulverprodukt ansehen →Auswahlhinweis
Dosierung, Kontaktzeit und Filterbarkeit sollten mit der tatsächlichen Sirupprobe bewertet werden.
Lassen Sie uns einen Entfärbungsversuch für Ihren Sirup planen.
Teilen Sie Ihre Prozessbedingungen; unser technisches Team hilft, die richtige Form und Testmethode zu bestimmen.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zur Zuckerraffination
Warum wird Zuckersirup mit Aktivkohle behandelt?
Farbgebende organische Verbindungen im Sirup werden in den Kohlenstoffporen aufgefangen, was klaren Zucker in Standardfarbe ergibt.
Welcher Indikator ist bei der Entfärbung wichtig?
Die Adsorption von Methylenblau zeigt die Entfärbungskapazität an. AKARBON 1000 bietet die höchste Leistung bei >250 mg/g.
Granuliert oder pulverisiert zur Raffination?
Es hängt vom Prozessdesign ab: körnig für kontinuierliche Säulen, pulverisiert für Chargenklärung.