二つの窯、二つの世界
直接燃焼と間接加熱の違い
従来の生産方法では、特にアジアの施設において、炎、燃焼ガス、製品は同じレンガ製の炉室を共有しています。当社のシステムでは、特殊なステンレス製のキルンが加熱されます 外側から; 製品は密閉容器内で処理され、外部環境から完全に隔離されています。
従来型 · 直接加熱
レンガ窯
- ✕ 炎および燃焼ガス（CO、NOₓ、SO₂）が製品と同じチャンバーに入る
- ✕ レンガライニングからアルミナ、シリカ、カルシウムおよび微量元素が製品に浸出します
- ✕ 管理されていない環境 — バッチごとに品質が異なる
Akarbon · 間接加熱
ドイツ技術
- ✓ ステンレス鋼の壁を通して熱が製品に伝わる — 無炎
- ✓ レンガなし：ミネラル汚染の原因が根本的に排除されます
- ✓ 制御雰囲気 → 均一で再現可能な品質
「生産は密閉された容器の中で行われ、外部環境から完全に隔離されています — 鍋で調理された食品と同じくらい純粋です。」 Akarbon 生産アプローチ · 間接加熱
なぜ重要なのか
三つの違い、ひとつの結果：純粋な活性炭。
燃焼ガス接触なし
直接燃焼では、CO、NOₓ、SO₂が製品に入り込みます。我々のシステムでは、炎は外壁にとどまり、製品はこれらのガスに触れません。
ミネラル汚染なし
レンガで裏打ちされた窯は、時間とともにアルミナ、シリカ、カルシウムおよび微量元素を製品中に放出します。ステンレス鋼の本体では、そのような供給源は存在しません。
均一な品質
密閉された制御雰囲気は温度変動をなくします。すべてのバッチは前回と同じ特性で出てきます。
殻から活性炭へ
5ステップでの生産
ヘーゼルナッツの殻
100％先住民原料の受け入れと準備。トルコの年間30万～40万トンの殻廃棄物から価値を創造します。
炭化
殻を制御された熱変換によって炭素骨格に変える。
熱活性化
間接加熱ステンレスキルンで孔構造を開く — 炎なし。
サイズ選定
用途に応じて、粒状（0〜10mm）または粉末状（<150µm）に加工する。
ラボ
私たち自身の研究所で、すべてのバッチをASTM規格に基づいてテストしています。
トルコ特許 NO: 2012/02871 B
トルコで初めてかつ唯一
現地で技術をご案内しましょう。
ご質問には2時間以内にお答えします。